اسکرین/یووی پرنٹنگ لائن
Dec 18, 2025
ایک پیغام چھوڑیں۔
اسکرین/یووی پرنٹنگ لائن
سطح کی پرنٹنگ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا RFID پروڈکٹ پیشہ ورانہ ہے یا سستا۔ تکنیکی ٹیم جینگزو سہولت پر دو متوازی عمل چلاتی ہے - بلک آرڈرز کے لئے روایتی اسکرین پرنٹنگ اور متغیر ڈیٹا ملازمتوں کے لئے یووی ڈیجیٹل پرنٹنگ۔ آرڈر کے سائز ، آرٹ ورک کی پیچیدگی اور سبسٹریٹ مواد پر منحصر ہر طریقہ کار کے الگ الگ فوائد ہیں۔
اسکرین پرنٹنگ آریفآئڈی کیفوبس اور ایکسیس کارڈز کے لئے ورک ہارس بنی ہوئی ہے۔ ایلومینیم فریم پر پھیلا ہوا پالئیےسٹر میش اسٹینسلڈ امیج رکھتا ہے۔ میش کا انتخاب ہر چیز کو بہاو پر اثر انداز کرتا ہے۔ موٹے میش زیادہ سیاہی جمع کرتے ہیں لیکن ٹھیک تفصیل سے محروم ہوجاتے ہیں۔ معیاری لوگو کام کے لئے استعمال ہونے والی 350 - میش اسکرینیں دھندلاپن اور کنارے کی تعریف کے مابین معقول توازن پر حملہ کرتی ہیں۔ باریک آرٹ ورک - 6PT یا پیچیدہ نمونوں کے نیچے چھوٹا متن 400 میش یا اس سے زیادہ کے پیچیدہ نمونوں کی تصدیق کرتا ہے ، حالانکہ سیاہی کی منتقلی میں کمی واقع ہوتی ہے اور اس کے مطابق پرنٹ کی رفتار میں کمی ہوتی ہے۔
نچوڑ زاویہ اور دباؤ براہ راست پرنٹ کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ پروڈکشن عملے نے آزمائشی رنز کے ذریعے سیکھا کہ 70 ڈگری بلیڈ زاویہ اے بی ایس کیفوب سطحوں کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے ، جبکہ پیویسی کارڈ اسٹاک 65 ڈگری پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ بہت کھڑی ایک زاویہ پرنٹ کو بھگتتا ہے۔ بہت اتلی سیلاب ہے۔ ان پیرامیٹرز نے ہر مصنوعات کے زمرے میں ڈائل کرنے کے لئے مہینوں میں ایڈجسٹمنٹ کی۔
UV - قابل علاج سیاہی نے کئی سال پہلے پروڈکشن فلور پر سالوینٹ - پر مبنی فارمولیشن کی جگہ لی تھی۔ سوئچ نے خشک کرنے والی ریک کو ختم کردیا اور ٹرن رائونڈ ٹائم کو نمایاں طور پر کم کردیا۔ گیلے سیاہی کو اگلے پروڈکشن مرحلے سے پہلے 24 - گھنٹہ کی علاج کی ضرورت ہوتی تھی۔ یووی سیاہی سیکنڈوں میں چراغ کے نیچے علاج کرتی ہے۔ لائن کی رفتار تقریبا 800 800 ٹکڑوں سے فی گھنٹہ تک بڑھ کر سنگل رنگ کی ملازمتوں پر 2،000 سے زیادہ ہوگئی۔
کیورنگ اسٹیشن 395nm طول موج پر ایل ای ڈی یووی لیمپ چلاتا ہے۔ اس سے قبل پارا بخارات کے نظام نے ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کی تھی جس نے پتلی پیویسی کارڈوں کو گھیر لیا تھا۔ ایل ای ڈی سرنی کولر چلتی ہے اور آخری دیر تک - موجودہ یونٹ بغیر لیمپ کی تبدیلی کے تین سال سے چل رہی ہیں۔ گرمی - حساس ذیلی ذیلی ذیلی جگہوں جیسے پتلی پالتو جانوروں کے لیبل پارے لیمپ کے تحت مسخ ہوجاتے ہیں لیکن بغیر کسی مسائل کے ایل ای ڈی کیورنگ کو سنبھالتے ہیں۔
رنگین ملاپ پینٹون سسٹم کی پیروی کرتی ہے۔ جب صارفین پینٹون حوالوں کے ساتھ آرٹ ورک کی فراہمی کرتے ہیں تو ، سیاہی کا کمرہ میچ کے لئے اسپاٹ رنگوں کو ملا دیتا ہے۔ ایک ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرو فوٹومیٹر پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے مکس کی تصدیق کرتا ہے۔ قابل قبول رنگ رواداری زیادہ تر تجارتی کاموں کے لئے 2.0 کے تحت ΔE پر بیٹھتی ہے۔ سخت رواداری لاگت میں اضافہ کرتی ہے کیونکہ انہیں زیادہ ٹیسٹ پرنٹس اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ABS Keyfobs پر ملٹی - رنگ رجسٹریشن جاری چیلنجوں کو پیش کرتی ہے۔ تین - جہتی سطح کا مطلب ہے مختلف علاقے اسکرین کے نسبت مختلف اونچائیوں پر بیٹھتے ہیں۔ معاوضہ محتاط حقیقت کے ڈیزائن اور اسکرین ٹینشن ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ہوتا ہے۔ پہلے رنگین پاس پر چھپی ہوئی رجسٹریشن کے نشانات بعد کے رنگوں کے لئے سیدھ گائیڈ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ہنر مند آپریٹرز چار - رنگ کے کاموں میں 0.15 ملی میٹر رواداری کا انعقاد کرسکتے ہیں ، حالانکہ رش کے احکامات کے لئے ± 0.2 ملی میٹر زیادہ عام ہے۔
ڈیجیٹل صلاحیتیں
یووی ڈیجیٹل پرنٹنگ اس کام کو سنبھالتی ہے جو اسکرین پرنٹنگ معاشی طور پر نہیں کرسکتا ہے۔ سیریل نمبرز ، کیو آر کوڈز ، اور ذاتی نوعیت کا متن پیزو الیکٹرک انکجیٹ ہیڈز کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات پر ظاہر ہوتا ہے۔ سامان CMYK کے علاوہ سفید سیاہی کو براہ راست سبسٹریٹ سطح پر جمع کرتا ہے۔ سفید سیاہی اندھیرے پر رنگین سیاہی کے لئے ایک بیس پرت کا کام کرتی ہے - رنگین مصنوعات - اس کے بغیر ، رنگ کیچڑ دکھائی دیتے ہیں اور دھوئے جاتے ہیں۔
پرنٹ ریزولوشن فلیٹ کارڈ کی سطحوں پر 720 ڈی پی آئی تک پہنچ جاتا ہے۔ مڑے ہوئے کیفوب سطحیں کم موثر قرارداد کو قبول کرتی ہیں کیونکہ پرنٹ ہیڈ کو زیادہ سے زیادہ فاصلہ برقرار رکھنا چاہئے۔ فائل کی تیاری کافی اہمیت رکھتی ہے۔ 72 ڈی پی آئی پر پیش کی جانے والی آرٹ ورک اسکرین پر قابل قبول نظر آتی ہے لیکن مرئی پکسلیشن کے ساتھ پرنٹس۔ گرافکس ٹیم پروڈکشن سے پہلے کسٹمر فائلوں کو کم سے کم 300 DPI میں تبدیل کرتی ہے۔
سطح کی تیاری
سطح کی تیاری مواد کے مابین مختلف ہے۔ اے بی ایس پرزوں کو پرنٹنگ سے پہلے کورونا علاج یا پرائمر ایپلی کیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کورونا یونٹ سیاہی آسنجن - غیر علاج شدہ ABS کے لئے سطح کی توانائی کو کافی بڑھاتا ہے جس کی وجہ سے سیاہی کا سبب بنتا ہے اور کچھ ہی دنوں میں چھلکا ہوجاتا ہے۔ پیویسی کارڈز کو بقایا پلاسٹائزر کو دور کرنے کے لئے سالوینٹ مسح کی ضرورت ہے جو اسٹوریج کے دوران سطح پر منتقل ہوتا ہے۔ اس مرحلے کو چھوڑنے کے نتیجے میں آسنجن کی ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو ترسیل کے ہفتوں بعد ظاہر ہوتے ہیں ، عام طور پر صارفین کی شکایات پیدا کرتے ہیں۔
سیاہی آسنجن ٹیسٹنگ
کسی بھی پروڈکشن رن جہازوں سے پہلے سیاہی آسنجن ٹیسٹنگ ہوتی ہے۔ کراس - ہیچ ٹیسٹ معیاری پریکٹس - ایک گرڈ پیٹرن کو سیاہی پرت کے ذریعے اسکور کیا گیا ہے ، اس کے بعد ٹیپ پل - آف ہے۔ قابل قبول نتائج 5 ٪ سے بھی کم سیاہی کو ہٹانا ظاہر کرتے ہیں۔ بیرونی استعمال یا سخت ماحول کے لئے تیار کردہ مصنوعات کو اضافی جانچ ملتی ہے جس میں الکحل وائپ مزاحمت اور UV نمائش تخروپن شامل ہیں۔
کنٹرول ماحول
پرنٹ روم کنٹرول درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھتا ہے۔ درجہ حرارت کے ساتھ سیاہی واسکاسیٹی تبدیل ہوتی ہے ، منتقلی اور سطح کو متاثر کرتی ہے۔ موسم گرما کے مہینوں میں اعلی نمی کا سبب بنتا ہے UV کیورنگ کی وجہ سے کیونکہ ماحولیاتی نمی فوٹوینیٹیٹر کیمسٹری میں مداخلت کرتی ہے۔ آب و ہوا پر قابو پانے کا نظام حالات کو مستحکم رکھتا ہے کہ سیاہی مکسنگ تناسب بیچ میں مستقل بیچ میں رہتا ہے۔
اسٹریٹجک ورک فلو
پیداوار کا نظام الاوقات ہر پرنٹنگ کے طریقہ کار کی مختلف طاقتوں کے لئے اکاؤنٹ کرتا ہے۔ 500 ٹکڑوں سے کم آرڈر عام طور پر یووی ڈیجیٹل جاتے ہیں کیونکہ اسکرین سیٹ اپ کے اخراجات تھوڑی مقدار میں کم نہیں ہوسکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ 5000 سے زیادہ ٹکڑوں میں اعلی سیٹ اپ سرمایہ کاری کے باوجود کم - یونٹ لاگت کے لئے اسکرین پرنٹنگ کے حق میں ہیں۔ آرٹ ورک کی پیچیدگی اور ڈیڈ لائن دباؤ پر منحصر ہے کے درمیان احکامات۔
حتمی انضمام
پرنٹنگ آپریشن براہ راست اپ اسٹریم چپ بانڈنگ اور بہاو کوالٹی معائنہ سے مربوط ہوتا ہے۔ ٹیگز ایمبیڈڈ چپس اور زخم اینٹینا کے ساتھ بانڈنگ لائن سے آتے ہیں۔ پرنٹنگ سے کسٹمر برانڈنگ اور متغیر ڈیٹا شامل ہوتا ہے۔ تیار شدہ ٹکڑے ٹیسٹنگ اسٹیشنوں کی طرف بڑھتے ہیں جہاں ہر یونٹ کو پیکنگ سے پہلے RF کارکردگی کی توثیق مل جاتی ہے۔ ترتیب وار ورک فلو کا مطلب ہے کہ پرنٹنگ کے مسائل کی سطح تیزی سے - غلط پرنٹس یا آسنجن کی ناکامی شپمنٹ کے بجائے گھنٹوں میں پکڑی جاتی ہے۔
انکوائری بھیجنے