گیس کی صنعت میں Rfid ٹیکنالوجی کا اطلاق

چونکہ مائع گیس سلنڈروں کی گردش کی رفتار تیز سے تیز تر ہوتی جا رہی ہے، موجودہ مائع گیس سلنڈر کا انتظام لاکھوں مائع گیس سلنڈروں کا مؤثر طریقے سے انتظام نہیں کر سکتا۔ مائع گیس سلنڈر کی گردش کے عمل میں، حفاظتی مسائل ہیں جیسے فلنگ کمپنی کی جائیداد کی بوتلیں دوسری غیر قانونی کمپنیاں چوری کر رہی ہیں اور بھرنے کے لیے ان کی جائیداد کی بوتلوں کے طور پر استعمال کرتی ہیں، اسمبلی لائن پر نا اہل گیس سلنڈر بھرے جا رہے ہیں، معیاد ختم ہونے والی مائع گیس۔ سلنڈر چھوٹ رہے ہیں، اور زائد المیعاد مائع گیس سلنڈر اور نااہل مائع گیس سلنڈرز کو لازمی طور پر ختم نہیں کیا جا رہا ہے۔

 

مائع گیس سلنڈروں کی پیداوار اور فروخت کے عمل میں موجود مختلف پوشیدہ خطرات کے پیش نظر، پورے گیس سلنڈر گردشی لنک کے بند لوپ کو RFID ٹیکنالوجی کی بنیاد پر محسوس کیا جاتا ہے، اور گیس سلنڈروں کی حفاظت کا انتظام اور متحرک نگرانی کا احساس ہوتا ہے۔ جو کہ حادثے کے بعد ماخذ کا پتہ لگانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔

 

RFID ٹیکنالوجی مائع گیس سلنڈر کے انتظام کے عمل:

1. ہر مائع گیس سلنڈر پر ایک RFID الیکٹرانک ٹیگ لگائیں۔ ہر RFID ٹیگ کی ایک منفرد ID ہے، اور یہ رجسٹرڈ اور کوڈڈ ہے۔ فلنگ یونٹ یونٹ میں موجود تمام مائع گیس سلنڈروں کے لیے ڈیٹا فائل قائم کرتا ہے۔

 

2. RFID الیکٹرانک ٹیگ ملکیت کی معلومات، استعمال کی معلومات، معائنہ کی معلومات اور مائع گیس سلنڈر کے بھرنے کی معلومات کو ریکارڈ کرتا ہے۔

 

3. مائع گیس سلنڈروں کی گردش کے دوران، RFID ٹیگ پر موجود معلومات کی شناخت RFID ریڈر کے ذریعے کی جاتی ہے تاکہ فکسڈ پوائنٹ فلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ آر ایف آئی ڈی ٹیگ پر موجود معلومات کے مطابق، باقاعدہ معائنہ اور میعاد ختم ہونے کی ضمانت ہے۔

 

مائع گیس بھرنے والے اسٹیشنوں، گیس سلنڈر کی دیکھ بھال کرنے والی کمپنیوں اور گیس کی ترسیل کے اسٹیشنوں میں RFID ٹیکنالوجی کا کردار:

 

مائع گیس بھرنے والے اسٹیشنوں کے پیداواری عمل میں بوتل جمع کرنا، معائنہ کرنا، صفائی کرنا، وزن کرنا، بوتل کی صفائی، بھرنا، معائنہ کرنا، سیل کرنا اور ترسیل شامل ہے۔ فی الحال۔ تمام پروڈکشن لنکس کا معائنہ اور دستی طور پر تجربہ کیا جاتا ہے، جس میں کم کارکردگی کا مسئلہ اور آسان غلطیوں کے چھپے ہوئے خطرات ہوتے ہیں۔ RFID ٹیکنالوجی کے ذریعے، مائع گیس سلنڈروں کی شناخت تیزی سے اور درست طریقے سے کی جا سکتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے جبکہ گیس سلنڈروں کے بہاؤ کو پیداواری عمل میں معائنہ کرنے سے روکا جا سکتا ہے، جس سے معیار کو خطرات لاحق ہوتے ہیں۔

 

گیس سلنڈر کی دیکھ بھال کرنے والی کمپنی کے پیداواری عمل میں بوتل جمع کرنا، معائنہ کرنا، کیلکیشن کرنا، ریت کا رخ موڑنا، پینٹنگ، جانچ اور شپمنٹ شامل ہے۔ RFID ٹیکنالوجی کا استعمال کلیدی پروسیس پوائنٹس کی شناخت اور ریکارڈ کر سکتا ہے، اور بالآخر ڈیٹا بیس کے ذریعے انفرادی گیس سلنڈروں کی ٹریکنگ اور انتظام کو حاصل کر سکتا ہے۔

گیس ڈلیوری سٹیشن کے پیداواری عمل میں بوتل جمع کرنا، گیس کا تبادلہ اور گھر گھر بوتل کی ترسیل شامل ہے۔ گیس ڈلیوری سٹیشن میں آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی کا اطلاق گیس ڈلیوری سٹیشن میں داخل ہونے اور باہر جانے والے گیس سلنڈروں کی رجسٹریشن کا احساس کر سکتا ہے، دوسرے گیس سلنڈروں کو گیس ڈلیوری سٹیشن چینل کے ذریعے انٹرپرائز میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

 

آر ایف آئی ڈی لیکویفائیڈ گیس سلنڈر مینجمنٹ کے ذریعے نہ صرف لیبر کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے اور انسانی لاپرواہی کے باعث ہونے والے حادثات سے بچا جا سکتا ہے بلکہ لیکویفائیڈ گیس سلنڈروں کی مکمل پراسیس انفارمیشن ٹریکنگ اور مینجمنٹ بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔ پورے عمل کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے RFID ٹیگز کا استعمال معلومات کی سالمیت اور عدم تردید کو یقینی بناتا ہے۔ ایک بار کوئی مسئلہ پیش آنے کے بعد، بھرنے اور معائنہ کرنے والے اہلکاروں کی معلومات کو RFID سسٹم کے ذریعے دیکھا جا سکتا ہے تاکہ ذمہ دار شخص کا سراغ لگانے میں آسانی ہو اور مسئلہ سے نمٹنے کے لیے ثبوت فراہم کیا جا سکے۔